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注塑制品产生喷嘴流涎,该如何处理?

喷射,又叫喷射痕、喷射流涎,是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线,多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后,突然进入开放的、相对较宽的区域后,熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进,与模具表面接触后迅速冷却。

 

由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合,就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下,树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之前,树脂的黏度变得非常大,因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔,最初的物料就被挤压到模具中较深的位置处,因此留下了上述的喷流痕。

 

喷嘴流涎故障分析及排除方法

 

1)工艺条件操作不当。

其产生原因及处理品方法如下:

 

A喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。

B熔料温度太高。

 

应适当降低料筒温度或缩短模塑周期,以及在喷嘴内设置滤料网。

C料筒内的余压太高。

 

应适当降低注射压力和减少余压时间,缩短注射时间,

 

D、喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴,或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。

 

2)原料潮湿不符合使用要求。

 

成型原料水分含量太高,也会引起喷嘴流涎。对此,应预干燥原料或使用料斗干燥器。

 

3)热流道模具设计不合理。

 

在热流道模具中,为了防止喷嘴流涎,应设置可释放集流腔中残余应力的装置。


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